離心機利用固體和液體的密度差實現(xiàn)固液分離，因此污泥顆粒的比重越大，越容易分離。一般來說，城市污水處理廠的一級污泥容易脫水，而剩余污泥難以脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間。不同污水質(zhì)量產(chǎn)生的污泥和不同水處理工藝得到的污泥有很大不同，因此在污泥脫水中會有不同的表現(xiàn)。

絮凝劑投加方法

　　實際運行中發(fā)現(xiàn)，聚丙烯酰胺絮凝劑(污泥脫水劑)的用量達到一定水平后，絮凝劑的用量對離心脫水后污泥餅的固含量影響不大，但對濾液質(zhì)量影響較大。因此，在進行污泥脫水時，完全沒有必要在滿足餅干度要求和上清液質(zhì)量要求的同時繼續(xù)增加絮凝劑的用量，這也是現(xiàn)場浪費聚丙烯酰胺絮凝劑的主要原因。此外，隨著絮凝劑用量的增加，上清液質(zhì)量更好。但在很多情況下，過分追求上清液質(zhì)量，添加更多絮凝劑，是得不償失的。僅僅通過提高污泥回收率幾個百分點(就像花10塊錢買5塊錢的商品)來消耗更多絮凝劑是不值得的。只要將上清液的固含量控制在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)即可。

　　一般情況下，有一定的污泥濃度范圍適合設(shè)備，太低或太高的污泥濃度會消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運行的污泥濃度條件下，聚丙烯酰胺絮凝劑的用量與待處理污泥的固含量近似成正比。因此，在一定的污泥流量下，聚丙烯酰胺絮凝劑的用量應(yīng)根據(jù)污泥濃度進行調(diào)整。在很多情況下，由于污泥濃度變化，聚丙烯酰胺絮凝劑用量沒有及時調(diào)整，導(dǎo)致現(xiàn)場運行性能差或用藥量增加。如果污泥濃度增加，絮凝劑用量不增加，會影響處理效果，泥餅化程度降低，上清液渾濁;相反，如果污泥濃度降低，絮凝劑用量不減少，導(dǎo)致絮凝劑浪費，但處理效果沒有明顯提高。

     另外，如果由于聚丙烯酰胺絮凝劑溶解不良導(dǎo)致實際用量不足，或者由于絮凝劑濃度低導(dǎo)致藥液中有效成分供應(yīng)不足，則很難形成相應(yīng)干燥的泥餅，影響上清液質(zhì)量;但如果聚丙烯酰胺絮凝劑濃度過高，絮凝劑高分子鏈上的活性基團會因相互屏蔽包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮作用，從而造成藥物的浪費;絮體的再分散也會破壞絮體的穩(wěn)定性，絮凝效果也不好。

絮凝劑投藥點選擇

　　聚丙烯酰胺絮凝劑的不同投加點會直接影響藥物污泥的混合和反應(yīng)條件，從而影響絮體狀態(tài)、強度和泥水分離狀態(tài)，影響絮凝劑的用量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點有很多種，一般可以設(shè)置為污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥、離心機污泥入口加藥。具體投加點的設(shè)置和調(diào)整根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特性和絮凝劑特性確定，一般通過實際應(yīng)用試驗確定。目前一些廠家生產(chǎn)的離心機采用的是可以調(diào)節(jié)進入離心機的物料混合液位置的方式，具體的調(diào)節(jié)可以根據(jù)實際情況來決定。